煙包小盒成型瑕疵如何解決？

當下，人們對商品包裝的外觀樣式及質量要求越來越高，煙包也不例外。為此，卷煙廠對產品包裝成型的要求越來越嚴格，以前細小的問題現(xiàn)在也要求改進，甚至杜絕，否則就判為不合格，做退貨處理。目前，卷煙廠常規(guī)煙包使用的硬包84mm標準20支裝硬包小盒尺寸，由于不同卷煙產品的包裝用紙不一樣，其對應硬包小盒的各項物理化學性能各不相同，再加上每家卷煙廠的卷煙包裝機性能也不完全相同，如果完全按照模切生產硬包小盒，經過卷煙包裝機包裝成型后，這些硬包小盒都會不同程度存在一些瑕疵，下面我們將對幾種成型瑕疵情況做一下分析：

1. 正面盒蓋搭接處、側面斜邊搭接處有狹縫

硬包小盒經過卷煙包裝機包裝成型后，正面盒蓋搭接處、側面斜邊搭接處不整齊，有狹縫，有的狹縫大，有的狹縫小，漏出盒內淺黃色框架紙，影響包裝效果。

該問題的主要原因是卷煙包裝機在折疊盒蓋時力度不夠，應與卷煙包裝機操作工溝通，調整卷煙包裝機盒蓋處折疊的力度，使其力度合適，折疊到位。

如果反復調整卷煙包裝機后效果有改善，但還是會有狹縫，只是狹縫變小，那就說明硬包小盒盒蓋處壓痕壓力偏輕，導致紙張纖維沒有被有效破壞，折彎后紙張會產生一個反彈力，導致硬包小盒有狹縫。

該處的壓痕挺度標準值是48.0~68.0g，模切時在保證紙張不壓爆的情況下，將該處的壓痕壓力加大，盡量走下線，保持在52g即可，這樣既可以有效破壞紙張纖維，減小折彎后紙張的反彈力，又可以保證包裝成型效果滿足產品質量要求。

2.側面斜邊搭接整齊、正面盒蓋搭接處有狹縫

硬包小盒經過卷煙包裝機包裝成型后，側面斜邊搭接整齊，正面盒蓋搭接處有狹縫，整條狹縫寬度不一致，中間大，兩邊小，漏出盒內淺黃色框架紙，影響包裝效果。

經過取樣仔細查找原因，發(fā)現(xiàn)是該處模切刀不直，本應是直線模切和直線壓痕，由于模切過程中散落的碎紙掉落在該處，導致該處模切刀被擠壓變形，不再是直線刀，模切的產品在該處有一個弧度，卷煙包裝機包裝成型后該處整條狹縫寬度就會不一致。

對此，更換該處變形的模切刀即可解決。

此外，與該處相鄰的壓痕線也會出現(xiàn)變形的問題，同樣會導致正面盒蓋搭接處有狹縫，生產過程中要經常取樣試包檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并把有缺陷的產品在模切工序挑揀出來，因為檢驗工序不易發(fā)現(xiàn)該問題，避免把有缺陷的產品流到卷煙廠。

3.正面盒蓋搭接處、側面斜邊搭接處擠壓在一起

硬包小盒經過卷煙包裝機包裝成型后，正面盒蓋搭接處、側面斜邊搭接處擠壓在一起，結合面擠壓在一起不平整，影響包裝效果。

該問題的主要原因是卷煙包裝機折疊盒蓋時力度過大，正常的折疊力度是把盒蓋折疊過來剛好使壓痕線與刀線緊靠在一起。折疊力度過大，會使結合面擠壓在一起造成搭蓋。

對此，應與卷煙包裝機操作工溝通，適當減小卷煙包裝機盒蓋處折疊力度，使其力度合適，折疊到位即可。

4.正面盒蓋搭接處、側面斜邊搭接處狹縫時有時無起

硬包小盒經過卷煙包裝機包裝成型后，正面盒蓋搭接處、側面斜邊搭接處均有狹縫，且時有時無，不穩(wěn)定。

該問題的主要原因是壓痕壓力不均勻。木模版受溫濕度影響容易變形，變形后的木模版壓痕鋼線與壓痕底模會出現(xiàn)對位偏差，造成壓痕單邊，單邊的壓痕線折疊后位置會發(fā)生變化，從而影響包裝成型效果。此外，木模版采用的樹脂底模長時間使用后底模槽會變寬，導致壓痕線寬窄不一致，寬的壓痕線折疊后壓痕位置會變化，也會影響包裝成型效果。

對此，應及時檢查模切版和底模，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。而鋼模版變形較小，上、下板均是鋼質材料，變形量可以忽略不計，使用鋼模版可以解決壓痕不均勻問題，從而解決以上問題。

總結

經過對硬包小盒正面盒蓋和側面斜邊的搭蓋和狹縫問題進行反復處理后，我們發(fā)現(xiàn)，硬包小盒在總尺寸不變的情況下，針對不同品牌的卷煙用紙，應適當調整硬包小盒局部壓痕的尺寸，才能通過調整卷煙包裝機來解決搭蓋和狹縫問題。

如果只是按照標準尺寸來模切，不同品牌的產品經卷煙包裝機包裝成型后就會出現(xiàn)不同程度的瑕疵，僅調整卷煙包裝機是不能徹底解決以上問題的。

必須保證硬包小盒的正面尺寸大于背面尺寸，且相差為0.3m，出現(xiàn)搭蓋和狹縫問題的產品才能通過調整卷煙包裝機來解決。否則總會有瑕疵，不能徹底解決硬包小盒卷煙包裝成型問題。

整理 | 天工TIME

來源 | 印刷技術