在包裝行業(yè)智能制造中關(guān)于MES系統(tǒng)構(gòu)建概述

長(zhǎng)期以來(lái)，生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)作為不同領(lǐng)域的系統(tǒng)在企業(yè)中分別發(fā)揮著作用，而他們作為兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)運(yùn)行，二者之間不存在信息交流，然而在企業(yè)實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中，管理者更希望ERP等業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的工單能直接下達(dá)給控制系統(tǒng)，甚至是底層的數(shù)控設(shè)備，同時(shí)也期待可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況及時(shí)做出反應(yīng)。

為什么要構(gòu)建MES

在日常生產(chǎn)中，在企業(yè)ERP與設(shè)備之間的聯(lián)系往往是通過(guò)人為的操作進(jìn)行，然后MES的產(chǎn)生填補(bǔ)了這塊空白，為計(jì)劃和控制架構(gòu)了橋梁，通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)地產(chǎn)生，在企業(yè)有效實(shí)現(xiàn)計(jì)劃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流通的同時(shí)，增強(qiáng)了生產(chǎn)的可控性。MES系統(tǒng)能給企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)巨大的效益，然而目前針對(duì)注塑行業(yè)的MES系統(tǒng)，由于其行業(yè)特點(diǎn)及業(yè)務(wù)復(fù)雜性，適合注塑行業(yè)的MES較少。制造業(yè)可概括成三層模型（3rdlayermodel），將位于計(jì)劃層和控制層的中間位置的執(zhí)行層叫作MES，MES主要處于企業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)（ERP/SCM）和過(guò)程控制系統(tǒng)（PCS）的中間位置。MES的產(chǎn)生銜接了上下兩個(gè)層次，能夠及時(shí)進(jìn)行信息交換，對(duì)于一個(gè)現(xiàn)代化企業(yè)來(lái)說(shuō)，完整的企業(yè)信息系統(tǒng)必須是三個(gè)層次之間的完整結(jié)合。

MES構(gòu)建的核心模塊

MES系統(tǒng)構(gòu)建要結(jié)合其行業(yè)的特殊性和復(fù)雜性來(lái)進(jìn)行，以下幾點(diǎn)就是MES最為核心的需求：

（1）維護(hù)管理提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃的安排，并將設(shè)備的維修的情況形成報(bào)告，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能的評(píng)估，并為生產(chǎn)的排程提供依據(jù)。

（2）基礎(chǔ)資料對(duì)設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門(mén)及客戶(hù)等進(jìn)行建庫(kù)及歸檔，為其他如維護(hù)、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)的信息。

（3）報(bào)表管理報(bào)表管理則要是能根據(jù)需要，自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地生成各種的報(bào)表，要實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化并節(jié)約人力資源。在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。

（4）工藝管理實(shí)時(shí)的記錄每個(gè)工單試模的形型參數(shù)，圖形化的記錄每模實(shí)際成型的參數(shù)（機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯，調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。

（5）品質(zhì)管理品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品的要求，對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)的指標(biāo)進(jìn)行定義，與系統(tǒng)記錄的實(shí)際工藝的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對(duì)比，以便問(wèn)題的追溯分析。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。

（6）生產(chǎn)排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度，再對(duì)工單進(jìn)行排產(chǎn)，自動(dòng)生成派工單，經(jīng)過(guò)審核后的派工單就自動(dòng)的派工到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)，供車(chē)間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。

（7）薪資管理根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位（克重）機(jī)器，自動(dòng)計(jì)算各工單、各崗位的人員的薪資。

（8）生產(chǎn)監(jiān)視將車(chē)間的機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后，通過(guò)軟件監(jiān)視平臺(tái)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車(chē)間各機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報(bào)警信息。

（9）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DNC技術(shù)，通過(guò)有線或無(wú)線數(shù)據(jù)采集器，將車(chē)間的生產(chǎn)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的連接，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行異常的處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)的交互接口。

MES雖然面對(duì)著比流程業(yè)復(fù)雜的行業(yè)特點(diǎn)以及國(guó)內(nèi)車(chē)間部分新舊設(shè)備的混雜現(xiàn)狀，但是隨著信息化建設(shè)和不斷發(fā)展，設(shè)備在更新，技術(shù)在進(jìn)步，相信在不久的時(shí)間內(nèi)，就能普及運(yùn)用MES系統(tǒng)，充分實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息化，提高工作效率，獲取更大的利益。

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