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印刷包裝設(shè)備管理的誤區(qū)——存在的7大問題及對策!

印刷包裝設(shè)備  包裝設(shè)備管理  設(shè)備管理誤區(qū)  
2021-03-15

設(shè)備管理是保證企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。對于印刷行業(yè)而言,印刷包裝設(shè)備是印刷生產(chǎn)的重要硬件之一,更是決定生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要因素。由于長期受傳統(tǒng)的維修模式和事后維修思想的影響,目前國內(nèi)企業(yè)的設(shè)備管理中普遍存在七大認(rèn)識誤區(qū),嚴(yán)重阻礙了企業(yè)設(shè)備管理水平的提升和現(xiàn)代化進(jìn)程。為了適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理模式的需要,印刷包裝設(shè)備管理人員必須走出誤區(qū),建立新的認(rèn)識體系。

印刷包裝設(shè)備管理的誤區(qū)——存在的7大問題及對策!.jpg

誤區(qū)之一:只要是設(shè)備都會出故障

更正:以可靠性為中心維修思想顯示,只要以可靠性數(shù)據(jù)分析為依據(jù),采用先進(jìn)的測試技術(shù)和診斷方法,就可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障為零。這種思想使維修工作有了較強(qiáng)的針對性,使主客觀更加一致,增強(qiáng)了科學(xué)性,減少了盲動性。

誤區(qū)之二:設(shè)備一定要定期大修

更正:近年的研究表明,隨著新材料、新工藝的應(yīng)用,設(shè)備的可靠性日益提高,而設(shè)備的無形磨損日漸加速。60%以上的設(shè)備故障率曲線只有初始故障期,卻無耗損故障期。盲目大修會引入新的初始故障期,增加設(shè)備故障率。由于設(shè)備不同部件的運(yùn)動不同、負(fù)載不同、工作環(huán)境不同,因而磨蝕、老化、損壞不同,局部修理,即小修、項(xiàng)修、總成或組件維修更經(jīng)濟(jì)合理。

誤區(qū)之三:不出故障,很難找到故障的原因

更正:故障不會憑空出現(xiàn),而是日積月累形成的。塵土、油污、應(yīng)力、微裂紋、腐蝕、松動、接觸不良、老化等問題都是引發(fā)故障的原因。所以,故障下面有大量隱含的問題需要我們?nèi)プ屑?xì)觀察和發(fā)現(xiàn),這也是全員維修的意義所在。只要強(qiáng)化基礎(chǔ),從細(xì)微之處做起,如檢查、清潔、保養(yǎng)、防腐、減振、平衡等,就能防患于未然,也是最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備維修策略。

誤區(qū)之四:備件管理很難解決好保證維修和壓縮備件庫存的矛盾

更正:只要把備件合理分類,關(guān)鍵備件作冗余儲存,一般備件正常儲存,不重要備件可短缺儲存,還有大量備件作零庫存,可以既降低庫存成本,又不會造成緊急短缺。如:按照“關(guān)鍵性”對設(shè)備、部件、零件都進(jìn)行A、B、C分類,從AAA到CCC,按照關(guān)鍵性程度,分輕重緩急分別作冗余庫存、一般庫存、可短缺庫存及只存信息不存零件的零庫存管理。

誤區(qū)之五:讓操作工參與維修設(shè)備是不可能的

更正:操作工天天接觸設(shè)備,最了解設(shè)備各種性能;設(shè)備運(yùn)行中的聲音、溫度、動作、氣味、顏色等發(fā)生異常也是現(xiàn)場操作人員最先感知。因此,操作工是否能正確操作,對設(shè)備負(fù)不負(fù)責(zé)任,結(jié)果大不一樣。隨著設(shè)備自動化程度提高,操作會變得更簡單、輕松,也使操作工對設(shè)備負(fù)更多責(zé)任成為可能。

誤區(qū)之六:企業(yè)的設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu)是不能改變的

更正:設(shè)備管理組織應(yīng)該朝著扁平化、專業(yè)搭接、工序優(yōu)先、短路管理、淡化分工、模糊邊界管理的方向不斷努力。理由是:層次太多,制造更多問題,解決更少問題,管理周期變長,效率變低;生產(chǎn)現(xiàn)場如同戰(zhàn)場,以工序優(yōu)先為原則,同級可以指揮同級,使管理短路、反應(yīng)快速;實(shí)施淡化分工、模糊邊界可以使推諉扯皮變成主動補(bǔ)臺;永遠(yuǎn)堅持因需設(shè)崗、以崗定人。

誤區(qū)之七:企業(yè)要有一支能夠應(yīng)付所有設(shè)備問題的維修隊(duì)伍

更正:先進(jìn)設(shè)備和落后維修隊(duì)伍的矛盾永遠(yuǎn)存在。社會化維修是未來的發(fā)展趨勢,企業(yè)要做的是在維修資源的整合、維修管理上下工夫。

整理 | 天工TIME

來源 | 智慧工廠

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